Корзина
12 отзывов
УкрВесСервис
+380504730797
  • УкрВесСервис
  • Статьи
  • Автоматизированная система учета, маркировки и взвешивания продукции на производстве. С применением технологии штрихового кодирования.

Автоматизированная система учета, маркировки и взвешивания продукции на производстве. С применением технологии штрихового кодирования.

Автоматизированная система учета, маркировки и  взвешивания продукции на производстве. С применением технологии штрихового кодирования.
В данной статье рассказывается о комплексном решении вопросов учета, взвешивания, маркировки сырья и готовой продукции, на предприятии выпускающем полиэтиленовые пакеты.

29.09.14

 

Организация взвешивания и учета продукции в процессе производства  и складирования с применением штрихового кодирования.

 

1. Описание предприятия заказчика

2. Описание состава системы

3. Принцип работы системы учета в цехе экструзии

4. Принцип работы системы учета в цехе перемотки

5. Решение проблем введением системы автоматизации взвешивания и учета продукции.

 

Данная статья описывает внедренный проект системы учета и маркирования продукции на предприятии по производству полиэтиленовых мешков для мусора.

Технология, примененная фирмой УкрВесСервис на предприятии "Биосфера"  известна и широко распространена – штрих-кодирование, сканеры штрих кода, термотрансферные принтеры для печати этикеток, оригинальное программное обеспечение для учета взвешенной продукции . Однако сочетание их в высокоинтегрированный комплексный проект показалось достаточно интересным, чтобы рассказать об этом подробнее.

 

1 Описание предприятия заказчика

        

Предприятие Заказчика выпускает широкий ассортимент товаров народного потребления таких как мусорные пакеты, губки, салфетки, рукав для запекания и пр..

Наш проект внедрен на производстве мусорных пакетов. При этом были поставлены задачи взвешивания производимой продукции на разных этапах производства, ее маркирования и оперативного отслеживания передвижения продукции между цехами и учасками.

 

2 Описание состава системы

 

Производство условно состоит из двух цехов(экструзии и перемотки) и участка рециклинга расположеного на территории цеха экструзии . В цехе экструзии стоит линия экструдеров на которой производят рулоны пленки, на участке рециклинга  перерабатывают отходы цехов экструзии и перемотки . В цехе установлено два одинаковых комплекта весов ВЭТ-200У, персональный компьютер и 2- сканера для считывания штрих кода..

В комплект входит весовой контроллер с платформой и пультом ввода информации и термотрансферный принтер который печатает этикетки при взвешивании рулонов ПФ или отходов.

Цех перемотки из полученных рулонов пленки на перемоточных машинах производит готовую продукцию. В цехе установлены весы ВЭТ-1500У для взвешивания готовой продукции и весы ВЭТ-50 вместе с принтером для печати этикеток - на этих весах взвешивают отходы производста и приклеивают этикетку на мешок.

Структурная схема состава оборудования системы в цехе экструзии представлена на рисунке1.

Оборудование цеха перемотки представлено на рисунке 2. Внешний вид комплекта весов ВЭТ-200У представлен на рисунке 3.

Система учета взвешиваний, весы

Рисунок 1 - Структурная схема состава оборудования системы в цехе экструзии

 

Весы, платформенные весы

Рисунок 2 - Структурная схема состава оборудования системы в цехе перемотки

 

Рисунок 3 – Внешний вид комплекта весов ВЭТ-200У

 

3 Принцип работы системы учета в цехе экструзии

 

3.1 Взвешивание продукции

Учетчик в ПО системы учета взвешенной продукции в начале своей  смены устанавливает сменное задание на экструдерную линию см. рисунок 4.

Весы, платформенные весы,система учета взвешиваний, штрих код

Рисунок 4 - Сменное задание цеха экструзии

В течении смены операторы экструдерной линии взвешивают на весах №1 и №2 произведенные рулоны с пленкой.

При взвешивании оператор вводит на контроллере номер экструдера на котором был произведен данный рулон.

На индикаторе контроллера появляется номер экструдера, вид продукции цвет, чистый вес рулона (вес без шпули), номер рулона и запрос для вывода информации на стикер и на ПК.

 Оператор повторно нажимает кнопку, соответствующую номеру данного экструдера что и является командой передачи данных на ПК и командой для печати этикетки, внешний вид этикетки представлен на рисунке 5.

Штриховое кодирование, взвешивание, печать этикетки, система маркировки

 

Рисунок 5- Внешний вид этикетки

 

На этикетке содержится следующая информация:

дата и время взвешивания, порядковый номер рулона, тип пленки, № бригады, № машины на которой сделан рулон, вес нетто, штрих код в котором закодирована вся эта информация.

Оператор отрывает отпечатанную этикетку, подклеивает ей край рулона, снимает рулон с весов и транспортирует к месту складирования рулонов.

Таким же образом взвешиваются и маркируются отходы.

 

3.2 Передача продукции по цехам и участкам

 

В течении смены учетчик по требованию передает в цех перемотки взвешенные рулоны ПФ или взвешенные отходы на склад отходов, для этого

учетчик входит в программе системы учета в режим формирования "Накладной на внутреннее перемещение", после этого он берет сканер № 1  и последовательно проходит и сканирует этикетку на каждом рулоне пленки, при успешном сканировании штрих кода сканер выдает звуковой сигнал. При этом на экране ПК № 1 автоматически формируется накладная на перемещение см. рисунок 6.

Рисунок 6 –Формирование накладной для передачи в цех перемотки.

 

После того как все рулоны были отсканированы, оператор распечатывает накладную и сохраняет данные.

Таким же образом учетчик передает отходы на склад отходов.

 

         3.3 Формирование отчетов

В любой момент времени за указанный период можно просмотреть отчет по произведенной продукции см. рисунок 7, сформировать оборотносальдовый баланс см. рисунок 8

Рисунок 7  - Отчет по произведенному полуфабрикату. 

Рисунок 8 – Оборотно-сальдовый баланс по полуфабрикату.

 

4 Принцип работы системы учета в цехе перемотки

 

4.1 Взвешивание продукции

 

Учетчик в ПО системы учета взвешенной продукции в начале своей устанавливает сменное задание на перемоточную линию.

В течении смены оператор линии взвешивает поддоны с готовой продукцией на весах ВЭТ-1500У, внешний вид весов представлен на рисунке 9.

 

Платформенные весы, система учета взвешиваний, маркировка взвешенной продукции, весы

Рисунок 9 – Внешний вид весов ВЭТ-1500У

Оператор с помощью роклы транспортирует паллет с готовой продукцией (например с продукцией машины № 4) к весам.

Наладчик устанавливает паллет на весы, на индикаторе контроллера появляется запрос:

Оператор с помощь цифровых клавиш на контроллере вводит вес поддона, затем нажимает кнопку, соответствующую номеру машины. Далее оператор с помощью цифровых клавиш на контроллере вводит количество ящиков на паллете.

Оператор, убедившись в правильности введенных данных, повторно нажимает кнопку, соответствующую номеру машины (в данном случае 4), что и является командой передачи данных на ПК.

После этого данные о взвешивании записываются в базу данных.

 

Взвешивание отходов производства происходит на весах ВЭТ-50, оно аналогично взвешиванию отходов в цехе экструзии. Внешний вид весов ВЭТ-50 представлен на рисунке 10.

Платформенные весы, система маркировки и взвешивания, система учета

Рисунок 10 – Внешний вид весов ВЭТ-50.

 

4.2 Прием продукции с цеха экструзии

 

В течении смены учетчик должен принять несколько партий ПФ из цеха экструзии.

После того как на территорию цеха привезли рулоны полуфабрикатов, оператор на  ПК № 2 входит  в режим приема полуфабрикатов, берет сканер штрих кода и сканирует каждый пришедший рулон пленки. При этом на экране  ПК № 2 автоматически формируется приходная накладная, и автоматически сравнивается с накладной на перемещение из цеха экструзии. Учетчик печатает накладную и записывает данные в БД.  

 

4.3 Передача отходов на склад  

                                                       

В конце смены оператор может при помощи сканера передать отходы на склад. Для этого нужно зайти в программе в режим передачи отходов на склад. После этого главное окно программы примет вид, показанный на Рис.11.

Рис. 11- Режим внесения отходов на переработку при помощи сканера

 

Оператор берет сканер № 3, идет к отобранной партии отходов для передачи на склад и последовательно сканирует каждый мешок. Во время сканирования таблица будет автоматически заполняться по каждой просканированной этикетке. В таблице указаны  следующие данные:

Порядковый номер, дата взвешивания, время взвешивания, номер мешка, № машины, № бригады, номенклатура, вес, цех (ПО – цех пермотки, отходы) и признак сканирования (А- сканировано сканером, Р – введено в ручную).

После сканирования партии отходов таблица автоматически заполнится. Он распечатывает форму накладной на отходы  и  записавает данные в БД.

 

4.4 Формирование отчетов

 

В любой момент времени за указанный период можно оперативно просмотреть отчет по произведенной готовой продукции см. рисунок 12, сформировать оборотносальдовый баланс см. рисунок 13, просмотреть остатки по полуфабрикату или отходам – рисунок 14.

Рисунок  12  - Отчет о произведенной готовой продукции.

Рисунок 13  - Оборотносальдовый баланс по полуфабрикату.

Рисунок 14 – Отчет по остаткам полуфабриката на балансе цеха.

  5 Решение проблем введением системы автоматизации взвешивания и учета продукции.

 

Основным преимуществом автоматизированной системой учета перед ручной является: оперативный контроль  за  передвижением продукции на предприятии – начиная от полуфабриката и заканчивая готовой продукцией; снижение трудозатрат на проведение ежемесячной инвентаризации; полный контроль за продукцией и своевременное выявление недостачи продукции. 

 

Введение автоматизированного учета взвешеной продукции позволило решить ряд проблем на производстве

 

Источник: УкрВесСервис